page_head_Bg

Produk

Halo, datang untuk berkonsultasi dengan produk kami!

proses pengosongan rangka ruang baja

Bahan baku pipa baja harus ditinjau sebelum diberi makan, dan dapat dikirim setelah sisi yang memenuhi syarat.HID-900MTS CNC bubut tap pipa mesin pemotong garis koheren harus digunakan untuk memotong.Kualitas pemotongan laser serat optik dari bagian rangka ruang memenuhi standar teknis.Kepala kerucut dari suku cadang rangka ruang baja diberi makan dengan baja taman, dan kepala kerucut kosong tidak dapat mengalami cacat seperti terbakar dan retak sebelum kalsinasi.Setelah penempaan, proses pendinginan diperlukan, dan kulit oksidasi dikirim keluar.Setelah kalsinasi, tangga dalam ruangan dan dinding bagian dalam batang, ujung kecil dan las las listrik, dan kerataan kedua sisi kepala kerucut harus memenuhi standar teknis.Saat merakit kepala kerucut dan alat kelengkapan pipa, pastikan celah 2-2mm antara balok tengah dan kepala kerucut, dan bagian atas kepala kerucut di kedua sisi batang dan kerataan pemisah pipa baja memastikan 20.5R, R adalah jari-jari gigi tengah dan bawah kepala kerucut dan diameter 0,01.Setelah jalur perakitan, mesin las otomatis ganda NXC-2500KR untuk pengelasan busur.Kekuatan tarik bagian pengelasan harus diuji, dan nilai indeks pemeriksaan daya dukung harus mempertimbangkan persyaratan spesifikasi.Berbagai bentuk pemasangan, antara lain: layanan terpadu penimbangan pipa baja dan platform perancah pipa baja;penimbangan ketinggian tinggi;perakitan tanah, pengangkatan dan koneksi blok ketinggian tinggi;perakitan tanah, batang pengangkat;perakitan platform layanan terintegrasi ketinggian tinggi, perakitan beban rel panduan blok, dll. Suku cadang rangka ruang baja kualitas konstruksi kontrol prioritas utama bingkai kotak bola kekakuan lentur lemah, kontrol beban, dll. Dalam hal kontrol beban, dilarang untuk menambah beban sebelum struktur tumpuan tepat waktu dan diperbaiki, untuk menghindari deformasi bola rangka ruang baja atau bahkan kecelakaan keruntuhan.


Rincian produk

Tag Produk

pemotongan:

A.Personil konstruksi harus hati-hati memeriksa gambar konstruksi, dan jika ada masalah yang ditemukan, mereka harus segera melaporkannya ke penanggung jawab teknis untuk menghindari masalah.
memecahkan masalah dalam waktu.
B. Ukuran node penting harus diintai atau dihitung.
C. Alat ukur yang digunakan untuk pengintaian, pengosongan dan perakitan serta inspeksi komponen harus merupakan alat ukur yang memenuhi syarat yang diverifikasi oleh departemen pengukuran dan pengujian.
D. Garis potong untuk blanking harus benar dan jelas, dengan kelonggaran untuk penyusutan las dan pemrosesan ujung tombak.
E. Pemotongan bagian-bagian harus dipotong dengan mesin geser, mesin pemotong api, mesin meninju dan geser gabungan, mesin gergaji busur, dll., tergantung pada situasi spesifik, dan pemotongan manual harus dihindari sebanyak mungkin.Lihat tabel untuk penyimpangan yang diijinkan dari berbagai metode pemotongan dan permukaan pemotongan
F. Torehan lokal dengan kedalaman lebih dari 1mm pada permukaan pemotongan, pemotongan dengan kedalaman lebih dari 2mm, dan sisa
Gerinda yang tersisa harus diperbaiki dan dipoles.

 

Metode pemotongan dan penyimpangan permukaan pemotongan yang diizinkan
Nama Proyek Toleransi
Pemotongan otomatis dan semi otomatis ±1,5mm
Kemiringan tidak tegak lurus dari permukaan pemotongan adalah 1.5mm
Memotong sudut miring ±3°
Kekusutan yang canggih ±2.0mm
Potongan tangan ±2.0mm

G. Bentuk alur pengelasan komponen harus dipilih sesuai dengan simbol pengelasan yang ditandai pada gambar dan bentuk serta ukuran alur.

45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042 (1)
1080a7094df68c954db139418910816
Steel Space Frame Blanking Process
2
3
Blanking procedure of steel space grid
cd9352ecd3c8ea65cfe12e9a08a49bc
1
45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: